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　　目前市场上有很多锯片磨削的小工厂和手工作坊；磨削锯片只对锯片前角进行简单粗加工，处理后改变锯片原有角度。锯片的后角、侧角、齿腔完全没有加工条件，加工后的产品没有经过磨削后的检测和校正。

　　根据客户反映，我司研磨费高；研磨时间长等，请说明，介绍研磨工艺流程检测流程，及相关技术标准。

　　接到客户需要磨锯片后，首先建立客户产品档案，将所有锯片在50摄氏度的温水中浸泡30分钟，然后清洗、除锈、去除胶水进行打磨。初步目视检查。有明显缺陷的产品不能再研磨。清洗后，标记客户编号，直接放回冷却区。研磨产品完成后，将一起发送给客户。

　　然后用二维测量仪进行角度检测，包括齿前角；后脚;边角检测（看是否有裂缝、缺角等），然后放在投影仪上放大50-100倍，以确定锯片的原始角度。 ;如果齿缺角较小，我们可以适当增加磨削量，以降低客户的生产成本。

　　如有合金齿需要更换，使用德国KAHNY自动齿轮焊接机进行换齿操作。

　　接下来，进行锯片应力修正。这一步是磨削锯片的一个非常关键的工序；它需要由非常有经验的技术人员完成。锯片在高速运转过程中，由于外力的作用，锯片应力发生了变化，所以会有锯道。变大；表面粗糙等现象；我们的压力调整需要2次以上；如果能在标准范围内修正，则进入下一道工序，否则，我们将联系客户咨询。意见，如果客户需要磨削，我们会进行精密磨削。但是，完成后，我们将锯片打包，并附上锯片偏差的具体数据。我们先用日本进口的200目金刚石砂轮进行粗磨，再用600目的砂轮进行精磨。区域，工单交给企业，完成整个研磨过程。为了进行切割锯，效果特别好。